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12月5日公司推行5S現(xiàn)場管理以來，僅僅一個(gè)月時(shí)間，各車間進(jìn)步很大，成效顯著。

此次行動(dòng)廠部高度重視，并采取了一系列行之有效的措施。每周檢查，溝通例會，檢查結(jié)果曝光，5S溝通群，這些方法促進(jìn)了車間現(xiàn)場的不斷改進(jìn)和提高。主任動(dòng)腦筋想辦法，互相學(xué)習(xí)，車間死角被一個(gè)個(gè)消滅，擺放整齊了，分區(qū)清晰了，整體外觀環(huán)境有了明顯突破，亮點(diǎn)不斷涌現(xiàn)。其中進(jìn)步較大的是壓注車間，以前因模具多、放置亂、標(biāo)識不清，經(jīng)常拿錯(cuò)壓錯(cuò)，現(xiàn)在他們對模具一一標(biāo)識，定位，模具架的擺放也動(dòng)足了腦筋。

此次推行5S現(xiàn)場管理，并不是短期的走過場，而是一項(xiàng)長久性的工程。車間全體員工需共同參與，改變以前不良習(xí)慣；車間主任需努力學(xué)習(xí)和思考，尋求更大的突破；領(lǐng)導(dǎo)組需堅(jiān)持監(jiān)督檢查和曝光。終于實(shí)現(xiàn)改變現(xiàn)場環(huán)境、養(yǎng)成良好習(xí)慣性行為的目標(biāo)。