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        幾個月緊鑼密鼓的努力，2017年技術(shù)改造的幾個大手筆終于瓜熟落地。

       一、機(jī)械人焊接工作站

        該系統(tǒng)使用一臺焊接機(jī)器人、兩臺聯(lián)動變位機(jī)、一套焊接系統(tǒng)和定制工裝夾具，實(shí)現(xiàn)泵底板雙工位機(jī)器人自動化焊接，焊縫光滑飽滿，能有效提高焊接質(zhì)量和效率，減輕工人勞動強(qiáng)度。目前設(shè)備已進(jìn)行小批量試生產(chǎn)。

        該設(shè)備的使用，意味著企業(yè)向智能化生產(chǎn)邁出了第一步。

      二、裝配線

       裝配車間投入105萬引進(jìn)了自動化裝泵流水線和整機(jī)流水線。裝配流水線可以實(shí)現(xiàn)軸承座軸承自動壓裝，取消原來落后的榔頭敲裝的落后工藝。整機(jī)流水線可實(shí)現(xiàn)整機(jī)時按部就班的完成各個工序的裝配，這兩條流水線的投入使用能有效配合5S定制       管理，改變裝配車間臟亂的現(xiàn)狀，工人也不用一直蹲在地上操作，有效減輕工人勞動強(qiáng)度。目前裝泵流水線已正常運(yùn)行，并取得良好效果。整機(jī)線也投入使用并逐步改進(jìn)中。

    三、其它新設(shè)備

    金工車間4季度共購進(jìn)2臺加工中心，2臺數(shù)量車床。到目前為止，已擁有加工中心17臺。

    壓注車間添置2臺300t四柱液壓機(jī)，對緩解大中模具組壓力起到一定作用。

    冷作車間購進(jìn)一臺龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)，大大提高了下料效率，并可實(shí)現(xiàn)異型切割。